當(dāng)前位置>怎樣正確地繃緊膠印橡皮布?
發(fā)布者：未知?發(fā)布時間：2020-04-28摘要：橡皮布在使用過后也是需要擦洗的，下面， 橡皮布批發(fā)價格 小編就來為大家介紹一下。 (1)棉布上的清洗劑用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布時不吃力為準(zhǔn)。為了在擦洗橡皮布的過程中不必耗用太多體力，操作人員通常喜歡在棉布上倒入較多的清洗劑，這樣做會帶來一些不良后果，如印刷合壓后，橡皮布...
膠印橡皮布必須在適當(dāng)?shù)目嚲o力作用下繃緊在橡皮滾筒上。如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果橡皮布繃得太緊，出會帶來許多弊病：橡皮布必須在適當(dāng)?shù)目嚲o力作用下繃緊在橡皮滾筒上。如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力
1.膠層減薄、彈性降低。如果是通過千分尺在橡皮布的自田狀態(tài)下測量得到的厚度來計算印刷壓力，那么由于膠層減薄過多可能導(dǎo)致印刷壓力不足。股層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應(yīng)有的良好性能。
2.導(dǎo)致印刷壓力不均勻。由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導(dǎo)致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結(jié)果產(chǎn)生印刷壓力的不均勻。繃得越緊，這種不均勻性越嚴重。壓力的不均勻引起墨跡轉(zhuǎn)移的不均勻性，使原本應(yīng)該均勻的實地或平網(wǎng)底色變得不均勻，使彩色圖象的色調(diào)出現(xiàn)偏移。
3.影響同步滾壓狀態(tài)。細果在正常橡皮布繃緊度和橡皮滾筒的包襯厚度下，三滾筒間具有良好的同步滾區(qū)狀態(tài)，那么在過度的繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會上升，破壞了同步滾壓狀態(tài)，三滾筒之間出現(xiàn)滑動，影響網(wǎng)點的正確轉(zhuǎn)印，破壞了層次和色彩的還原。
4.加速了橡皮布的蠕變和老化。繃得越緊，越容易導(dǎo)致橡膠分子產(chǎn)生構(gòu)象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，影響到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和縮短橡皮布的使用壽命。
印刷橡皮布使用力的變形如何注意?
緊固在橡皮滾筒上的橡皮布，自身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和繃緊它的拉力相抗衡，但是內(nèi)應(yīng)力會隨時間的延長逐漸衰減，使繃緊度下降，稱為橡皮布的應(yīng)力松弛。應(yīng)力松弛現(xiàn)象最容易出現(xiàn)在新?lián)Q的橡皮布上，因此新?lián)Q的橡皮布一方面不能一次繃得太緊，另一方面在合壓印刷一段時間后，必須再次繃緊，這樣反復(fù)三四次后，才能使應(yīng)力松弛現(xiàn)象減弱，橡皮布的繃緊度在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。
橡皮布在合壓印刷時的壓力作用下，厚度方向上發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致橡皮布厚度的降低。塑性變形的規(guī)律是：新?lián)Q的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環(huán)中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時間內(nèi)保持穩(wěn)定。由于新?lián)Q的橡皮布因塑性變形導(dǎo)致厚度減少較多，再加上橡皮布為校正因應(yīng)力松弛現(xiàn)象導(dǎo)致的繃緊度下降而分次收緊時，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會導(dǎo)致壓力不足。對于軟件包襯來，壓力的降低可達20%~30%，硬性包襯的壓力降低可達10%-15%，故需要在印刷一段時間后，適量地增加襯墊的厚度或減小中心距來彌補。新的橡皮布在開始階段的厚度發(fā)生的較大的變形經(jīng)過調(diào)整后，橡皮布的厚度將在較長的正常使用的過程中保持穩(wěn)定，但這種穩(wěn)定是相對的，經(jīng)過極大數(shù)量的印刷后，這種雖然極微少但始終存在的微少變形總合起來使橡皮布的構(gòu)象發(fā)生變化，導(dǎo)致彈性的消失，最終使橡皮布報廢。
橡皮布在使用中所受的壓力不同，使橡皮布的厚度發(fā)生塑性變形量不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象。例如：在對開機上長時間印刷4開產(chǎn)品后，然后改印對開產(chǎn)品。當(dāng)印刷4開產(chǎn)品時，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力在整張橡皮布上是均勻分布的。但橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力因所印紙張的存在是不均勻的，4開紙張相對應(yīng)的位置，橡皮布所受的壓力大，4開紙以外的位置所受的壓力小或沒有壓力，于是4開紙相對應(yīng)的位置橡皮布發(fā)生的塑性變形大，厚度減少多，再改印對開紙時，這個位置容易出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象。由于這種壓力不足是因為橡皮布的局部凹陷而導(dǎo)致的，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不能有明顯的改善，只能采用補橡皮的方法補救，這種橡皮布也就不能用來印刷質(zhì)量要求高的產(chǎn)品了。發(fā)生這種不均勻的塑性變形跟以下四個因素有關(guān)：
1.印刷壓力。壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫Γl(fā)生的塑性變形更大，出就越容易出現(xiàn)這種不均勻的塑性變形，因此印刷時，在油墨能良好轉(zhuǎn)移的情況下，田刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷。
2.橡皮布的繃緊度。繃得越緊，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。
3.橡皮布的性能。氣墊橡皮布因為有微泡海綿層的良好的敏彈性和回復(fù)能力，不易發(fā)生不均勻的塑性變形。
4.印刷數(shù)量。長期大印數(shù)量地印刷某一幅面的紙張，會導(dǎo)致局部的.
